Проверка технических характеристик
В сентябре 2018 года электроды УОНИ-13/55 успешно прошли испытания характеристик в ООО «Тюменский центр аттестации».
Выдержка из протокола испытаний №3 от 07 сентября 2018 года: «Первичное зажигание легкое, сразу после прикосновения электрода к изделию. Повторное горячее и холодное зажигания – легкие. Во время сварки козырек не образуется. Покрытие оплавляется равномерно. Склонность к залипанию отсутствует. Формирование валиков шва хорошее. Валик мелкочешуйчатый с редкими небольшими неровностями по высоте и плавным переходом к основному металлу. Шлак отделяется легко. Трещины и поры в слое шва отсутствуют».
Вывод комиссии по результатам испытаний «Электроды марки УОНИ-13/55 имеют очень хорошие сварочно-технологические характеристики. Стабильное горение дуги без вибраций, малое разбрызгивание, хорошую эластичность дуги при сварке во всех пространственных положениях. Легкое зажигание после прерывания процесса сварки. Рекомендуются для сварки всех слоев шва трубопроводов».
В октябре 2018 года электроды УОНИ-13/55 прошли входной контроль и проверку сварочно-технологических свойств в ПАО «Лукойл».
В испытаниях участвовали изделия диаметром 3 мм и 4 мм. Проверка проводилась путем сварки корневого и облицовочного шва стальной трубы 159х8 мм (Ст20). Перед проверкой проводилась прокалка, согласно данным указанным на упаковке. Величина сварочного тока для электродов диаметром 3 мм находилась в пределах 70-85 Ампер. Значение тока для изделий диаметром 4 мм – на уровне 130-140 Ампер. Сварка выполнялась на сварочном оборудовании ВД-306, в положении В2 (PF). Методика контроля: ГОСТ 9466-75.
По результатам испытаний покрытие электродов признано соответствующим требованиям ГОСТ 9466-75.
Сварочно-технологические параметры при сварке в положении В2
Горение стабильное. Дуга горит мягко. Покрытие плавится равномерно. При сварке «корня» поведение плавления предсказуемое. Образование «козырька» не отмечено. В корневом и облицовочном швах удаляемость шлака хорошая. Форма шва хорошая, с плавным переходом к основному металлу. Шов мелкочешуйчатый. Заключение: «качество электродов УОНИ-13/55 по геометрическим параметрам хорошее, шлаковая защита обеспечивает необходимое качество формирования шва».
Минимальные механические свойства металла шва
| Временное сопр. разрыву, кгс/мм2 | Предел текучести, кгс/мм2 | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, кгс*м/см2 | Тип образца
по ГОСТ 6996 | Температура испытаний |
| 54-59 | 42-50 | 25-30 | 24-28 | KCU | +20 °С |
| 6,4-6,5 | KCV | -40 °С |
Химический состав наплавленного металла, массовая доля, %
| C | Mn | Si | S | P |
|---|
| 0,08-0,10 | 0,90-1,20 | 0,30-0,45 | 0,01-0,02 | 0,02-0,025 |
Характеристики плавления
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла | Коэффициент наплавки |
|---|
| 1,65 кг | 9,5 г/А•ч |
Рекомендуемое значение тока, А
| D, мм | Положение шва |
|---|
| нижнее | вертикальное | потолочное |
|---|
| 2,5 | 70–90 | 60–80 | 60–80 |
| 3,0 | 100–130 | 90–120 | 90–120 |
| 4,0 | 160–190 | 130–160 | 130–160 |
| 5,0 | 180–240 | 160–200 | – |
| 6,0 | 210–290 | – | – |
| Положения сварки: | Сварочный ток: |
 | Постоянный обратной полярности (DC+) |
Технологические особенности сварки
Сварка, электродами УОНИ-13/55, выполняется короткой дугой по тщательно очищенной от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений поверхности.
Стыки рельсов и арматуру рекомендуется варить ванным способом в нижнем положении шва. Однако, при невозможности такого расположения, допускается соединение в вертикальном или потолочном положении.
Электросварка пластин на внешней стороне выполняется короткой дугой с небольшими колебательными движениями (елочкой). Обратная сторона проваривается без колебательных движений.
Совет: при использовании расходников с основным покрытием начинающие сварщики могут испытывать неудобства во время повторного поджига. Чтобы избежать этих неудобств, можно слегка зачистить стержень электрода от обмазки перед вторым и последующими поджигами.
Режим прокалки электродов УОНИ-13/55 (НАКС, РРР, КСМ)
Прокалка перед использованием при температуре 350 °С, в течении 1 часа. Если после прокалки электроды не использовались в течении 8 часов, то рекомендуется повторить процедуру прокаливания. Количество прокаливаний не должно превышать 3 раз, а суммарное время термической обработки 4 часов.
